Полиуретановая композиция АДВ-38 ТУ 2257-130-22736960-2011

Техническое описание
Описание
Двухкомпонентная система для получения полиуретановых эластомеров машинным способом методом свободной заливки и ручным способом.

Применение
футеровка циклонов и гидроциклонов;
покрытие тянущих валов в металлургии и химической промышленности;
покрытие колес внутризаводского транспорта;
манжеты муфт, уплотнения различного назначения, набойки обувные;
изделия повышенной прочности (сита грохотов, пуансоны, матрицы для штамповки металлов, ролики, опорные части автомобильных мостов);
покрытие роликов и блоков различных подающих механизмов.

Преимущества
высокая твердость;
превосходная износостойкость;
высокая химическая стойкость;
низкое водопоглощение;
возможность получения эластомеров машинным способом методом свободной заливки.

Технические характеристики
Наименование показателя    Ед. изм.    АДВ-38-1    АДВ-38-2    АДВ-38-7
Соотношение компонентов
                       А:Б    масс.ч.    5,5:1    5,5:1    (8-9):1
Жизнеспособность композиции при 70С    мин, не менее    7    4    3
Твердость по Шору А
(ГОСТ 263)    усл.ед    89-95    90-97    80-90
Условная прочность при растяжении (ГОСТ 270)    МПа, не
менее    20    40    35
Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 270)    %, не менее    350    350    450
Остаточное удлинение после разрыва (ГОСТ 270)    %, не более    20    15    20
Прочность на раздир
(ГОСТ 262)    Н/мм, не
менее    80    100    90
Сопротивление истиранию (ГОСТ 23509)    мм3, не более    70    50    40
Температурный диапазон эксплуатации    С    от -5 до +120    от -55 до +120    от -10 до +110
Фасовка:
   металлические барабаны,
                         бочки
                   п/э емкости    кг    
10, 20, 50, 200
5, 10, 20
Физико-механические показатели получены после 10 дней выдержки образцов при комнатной температуре (232) С

Рекомендации по переработке
Подготовка компонентов
Компонент А разогревается при температуре 70-75С, затем вакуумируется при температуре 70-75С до полного прекращения выделения пузырьков растворенного газа из массы предполимера. Перегрев предполимера выше температуры 80С не допускается.
Компонент Б (Диамет Х, МОСА, Куралон) плавится в термошкафу или на эл.плитке при температуре 105-110С. Не рекомендуется держать расплавленный отвердитель при температуре выше 107С более 15 мин. Длительный перегрев отвердителя выше 120С не допускается.

Смешение компонентов
Соотношение компонентов рассчитывается по формуле:

mотв= 0,0302 mn/n NCO%,
Где mотв - масса отвердителя, г;
mn/n    - масса предполимера, г;
NCO% - массовая доля изоцианатных групп в предполимере, % (по паспорту на предполимер).

Расплавленный отвердитель вводится в нагретый до 70-75С отвакуумированный предполимер. Смешение осуществляется на вакуумной мешалке (скорость вращения не менее 1300 обор/мин.) или на мешалке рамного типа с последующим вакуумированием смеси, если это позволяет масса заливки.
Время гелеобразования смеси 3 минуты в зависимости от массы и марки композиции. При увеличении массы время гелеобразования уменьшается.

Заливка изделия
Заливка изделий осуществляется в нагретые до 10010С и смазанные антиадгезивом (солидол, силиконовая смазка) формы. До момента гелеобразования формы выдерживаются при комнатной температуре, затем помещаются в термошкаф, нагретый до 10010С. Изделия извлекают из форм через 45-60 мин в зависимости от массы изделия. Окончательно изделия отверждаются в течение 12-16 часов при температуре 10010С.
Изделия из полиуретановых эластомеров готовы к эксплуатации по истечении 10 суток кондиционирования при комнатной температуре (не ниже 15С).

Условия транспортировки и хранения
Компоненты хранят в условиях, исключающих увлажнение, при температуре помещения и транспортироваться при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги. В случае транспортировки или хранения при отрицательных температурах компоненты рекомендуется выдержать до достижения комнатной температуры.
Для предотвращения контакта с влагой воздуха упаковка с используемыми компонентами должна быть тщательно закрыта, а остаток компонента должен быть переработан в минимальные сроки.
Гарантийный срок хранения компонентов А и Б в оригинальной упаковке 6 месяцев с момента изготовления. Если по истечении гарантийного срока хранения технологическая проба компонентов соответствует норме, компоненты можно использовать и далее.

Меры безопасности
Компонент А относится к 4 классу опасности, компонент Б к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Работу с компонентами следует производить в спецодежде (х/б халат, х/б костюм), резиновых или х/б перчатках с работающей приточно-вытяжной вентилляцией.
В разогретом состоянии компонент А оказывает раздражающее действие на слизистую оболочку глаз. При попадании компонента Б на слизистую оболочку глаз, он вызывает резкую воспалительную реакцию, сопровождающуюся нестойким помутнением роговицы. При попадании компонентов в глаза необходимо их промыть водой в течение 15 минут и обязательно обратиться к врачу, при попадании на открытые участки кожи их следует удалить ватным тампоном и тщательно вымыть теплой водой с мылом.
АДВ-38 в отвержденном состоянии относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.относится к малоопасному материалу, взрыво- и пожаробезопасному. Не выделяет в процессе эксплуатации при обычных условиях токсичных веществ.