Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, предназначенное для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. Высокоглиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 и технологическим регламентом предприятия.

По содержанию Аl203 высокоглиноземистый цемент подразделяют на виды:

высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ-I);

высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ-II).

По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистый цемент подразделяют на марки:

ВГЦ I 35;

ВГЦ II 25 и 35.


Химический состав

Вид цемента

Содержание оксидов элементов , %

СаО

Fe2O3

SiO2

MgO

SO3

ТiO2

Аl2О3

ВГЦ I

32

1.0

3.0

1.5

2.0

0.05

60

ВГЦ II

28

1.0

1.5

1.0

2.0

0.05

70


Физико-химические показатели


№ п/п


Физико-механические показатели

Значения для марки цемента

ВГЦ 1

ВГЦ II

35

25

35

1

Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте:

1 сут.

3 сут.


-

35


-

25


-

35

2

Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613,

%, не более

удельная поверхность, м2/кг, не менее


10

300


10

300


10

300

3

Сроки схватывания:

начало, мин., не ранее

конец, час, не позднее


30

12


30

15


30

15

4

Огнеупорность, С0, не менее

1580

1670

1670


Минералогический состав

Высокоглиноземистые цементы, получаемые обжигом шихты состоящей из технического глинозема и карбоната кальция, имеют в своем составе до 85-90% СА2 и небольшое количество СА и C2AS.


Основные свойства


быстрое твердение и высокая прочность в ранние сроки;

стойкость в агрессивных средах;

высокая огнеупорность.


Области применения

Применяется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих, огнеупорных и других специальных вяжущих веществ в металлургической, огнеупорной и других отраслях промышленности.

В последние годы ВГЦ получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и сухих жаропрочных смесей, используемых в печах, котлах, сталеразливочных ковшах. Применение таких бетонов и смесей позволяет благодаря высоким теплоизоляционным свойствам экономить топливно-энергетические ресурсы за счет снижения теплопотерь, а так же в виду высокой химической стойкости позволяет исключить химическое взаимодействие футеровки с расплавленным металлом. Высокая механическая прочность этих материалов, значительный срок службы удешевляют производство, а быстрый набор прочности в ранние сроки твердения сокращает время ремонта.