Термическое напыление и наплавка износостойких металлокерамических покрытий на основе карбидов вольфрама и хрома считаются сегодня наиболее технологичным способом защиты изделий от износа. Зерна карбидов, расположенные в металлической матрице, поддаются полировке вплоть до 13 класса чистоты, благодаря твердости в 68-72 HRC превосходно противостоят абразивному износу, успешно противостоят коррозии в большинстве агрессивных сред.

При этом деталь изготавливается из наиболее подходящего задаче конструкционного материала (самого дешевого или самого легкого или наименее подверженного усталости) а места, подверженные износу, покрываются тонким (от нескольких десятков микрон до нескольких миллиметров) покрытием из износостойкого материала карбида вольфрама или карбида хрома.

Преимуществом сверхзвукового термического напыления износостойких покрытий является то, что их можно наносить на любую основу сталь, сплавы, алюминий, титан. Покрытие и основа связаны адгезионно, отсутствует перемешивание, что позволяет получить необходимую твердость поверхности уже при напылении 50-100 мкм покрытия. При напылении поверхность не нагревается более 150 С, не подвергается термическому влиянию и не наводораживается.

Металлокерамическое покрытие
Металлокерамическое покрытие.
Наплавка накладывает более серьезные ограничения на материал основы, но позволяет обеспечить износостойкость в более суровых условиях эксплуатации в присутствии ударных нагрузок, в молотковых дробилках, ситах, грохотах, буровом оборудовании. Наплавка позволяет также нанести большие толщины покрытия, чем напыление.

Преимуществом лазерной наплавки износостойких покрытий является небольшое перемешивание материала покрытия с основой, что позволяет получить требуемую твердость уже после первого прохода.

Наплавка твердосплавных покрытий электродами и проволокой позволяет повышать износостойкость изделий без больших вложений в инфраструктуру. Купив сварочный аппарат и электроды, можно создавать покрытия твердостью до 70 HRC. Как правило, высокая шероховатость и пористость получаемых наплавкой электродами покрытий не позволяют провести их механическую обработку, но во многих приложениях этого и не требуется.

Износостойкие покрытия можно эффективно эксплуатировать при температурах до 600 С. Более высокие температуры ведут к разложению карбидов и снижению твердости и износостойкости.