Для того чтобы правильно подобрать износостойкое покрытие необходимо учитывать ряд факторов:

соотношение твердости материалов ответных деталей;
температура рабочего контакта;
скорость и угол атаки абразивного материала;
антифрикционные качества;
хрупкость;
адгезия и когезия поверхности.
Кроме того, следует принимать во внимание наличие коррозионных факторов и нагрузки на изделия.

Мы наносим различные износостойкие покрытия, каждое из которых имеет свои особенности:

- алмазоподобные. Выполняются на основе нитрида бора и обладают наивысшей твердостью, однако не обеспечивают достаточной для большинства промышленных предприятий толщины покрытия;
- керамические. Применяются для обеспечения термобарьерных или электроизоляционных свойств;
- износостойкие покрытия из карбида вольфрама и карбида хрома. Наносятся методом высокоскоростного газопламенного напыления и обеспечивает высокую твердость и хорошие антикоррозионные свойства. Однако, велика вероятность скалывания при ударных нагрузках;
- наплавляемые покрытия из железно-базированных материалов с добавлением карбида вольфрама. Обеспечивает надежную защиту от износа даже в условиях сильных нагрузок. Однако подвержено трещинообразованию и не подлежит механической обработке;
- молибденовое. Имеет хорошие антифрикционные характеристики в паре со сталью;
- кобальт-базированные материалы (стеллиты). Обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью;
- никель-базированные материалы. Характеризуются легкостью нанесения и широкой сферой применения;
- железно-базированные материалы. Имеют высокую стойкость, пластичность и обеспечивают высокую степень устойчивости к износу.