Компаунд 'Пентэласт^®-710' марок А, Б, М применяется в качестве заливочного материала, например, для защиты и электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха в условиях повышенной влажности при температурах от -90°C до +250C. Весьма успешно используется при изготовлении гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации из гипса, воска, различных смол, легкоплавких металлов, и т.д. Наиболее часто для этих целей применяют 'Пентэласт-710' марок А и В.

Состав и свойства:

Компаунд 'Пентэласт-710' марок А, Б, М является двухкомпонентным и поставляется в виде пасты 'К' и катализатора № 18 (ТУ 6-02-805-78). По внешнему виду паста 'К' представляет собой вязкую однородную и текучую жидкость белого цвета без механических примесей. Марки А, Б, М отличаются вязкостью пасты 'К' и ее текучестью. Марка А - наименее вязкая и наиболее текучая, марка Г - наиболее вязкая и наименее текучая. По ТУ допускается выпадение наполнителя, распределяющегося при перемешивании. Прочностные характеристики у компаундов, полученных из более вязких паст, могут быть несколько выше. Паста 'К' должна храниться в складских условиях при температуре от 0C до +30C.

Компаунд 'Пентэласт-710' по степени воздействия на организм человека относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (вещества малоопасные). Он трудногорюч, не обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки человека и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов.

В вулканизованном состоянии компаунд 'Пентэласт-710' представляет собой эластичную непрозрачную резиноподобную массу белого цвета. По своим характеристикам он соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице:

Технология работы:

Компаунд получают смешиванием пасты и катализатора в следующих соотношениях: паста 'К' - 100 м.ч., катализатор № 18 - 5 м.ч., режим вулканизации - 72 часа при +20C. Увеличить вязкость компаунда возможно с помощью тиксотропной добавки ПентэластTHIXO.

1. Подготовка.
Поверхность изделия должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т. п. Если поверхность пористая и адгезия не нужна, то целесообразно использовать разделяющий состав.

2. Изготовление компаунда.
Пасту 'К' из расчета 100 весовых частей основы на 4-5 весовых частей катализатора помещают в чистую сухую емкость и, постепенно добавляя катализатор мелкими порциями в пасту, перемешивают пасту до полного равномерного распределения катализатора по всей массе пасты (5-15 мин). Время жизни компаунда от 0,5 до 6,0 часов. Смешивание не должно происходить при температуре выше +35C, т. к. в этом случае время жизни резко сокращается. Для удаления пузырьков воздуха, вовлекаемых в компаунд при перемешивании, применяют вакуумирование при остаточном давлении 15 - 20 мм рт.ст. и температуре (+15-30)C до прекращения пенообразования. Летучих компонентов в пасте нет, и в процессе отверждения летучие компоненты не выделяются. Полученной смесью обрабатывают изделие и выдерживают при комнатной температуре 18-24 часа. При более низкой температуре время отверждения соответственно увеличивают. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше +60C. Наблюдается нелинейная зависимость скорости отверждения от температуры. В зависимости от температуры и влажности для увеличения или уменьшения жизнеспособности количество катализатора может изменяться. Использование гибких литьевых форм, изготовленных из 'Пентэласт-710', при температурах выше +200C приводит к постепенной потере их эластичности. Нагрев выше +250C не рекомендуется.